為解決起下抽油桿過程中遇井噴時常規(guī)方法存在搶噴不及時的問題，研制了抽油桿旋塞閥。該裝置是在油管旋塞閥的基礎(chǔ)上加工而成，具有質(zhì)量輕、操作簡單、搶噴快等特點，經(jīng)現(xiàn)場試用，效果良好。在 20 余口高壓油氣井的搶噴施工中成功率達(dá) 100%，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1、前言
油田修井作業(yè)起下抽油桿過程中，如果發(fā)現(xiàn)井口溢流或有井噴預(yù)兆時，通常是搶裝光桿防噴盒，安裝井口流程或直接將抽油桿丟入井筒內(nèi)再進(jìn)行洗井、壓井作業(yè)。該措施操作復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，整個過程至少需要 10~20 min，不能適應(yīng)井控要求，不但有可能造成環(huán)境污染，而且還成為安全生產(chǎn)的隱患。中國石化勝利油田有限公司臨盤采油廠作業(yè)大隊研制出的抽油桿防噴旋塞閥，具有質(zhì)量輕、操作簡單、使用方便及制噴迅速等特點，并能適應(yīng)各種規(guī)格抽油桿的防噴要求。通過現(xiàn)場試用，5 min 即可實現(xiàn)井口控制，井控效果良好。
2、 結(jié)構(gòu)與工作原理
（1）結(jié)構(gòu)。圖 1 為抽油桿旋塞閥的結(jié)構(gòu)簡圖。該裝置的結(jié)構(gòu)是在原油管旋塞的基礎(chǔ)上，下部聯(lián)接提升短接。提升短接下部聯(lián)接加長型卡箍頭，卡箍頭下端為油管一抽油桿變扣接頭，變扣接頭上設(shè)有四道連通孔，能實現(xiàn)放噴及洗、壓井施工作業(yè)。
1、抽油桿旋塞閥結(jié)構(gòu)
（2）工作原理。起下抽油桿發(fā)生井噴預(yù)兆時，只需在井口四通上放一個小鋼圈，將抽油桿旋塞閥與井中的抽油桿聯(lián)上，上提旋塞的提升短接，摘除抽油桿吊卡后座在井門四通上，卡上卡箍，上緊螺栓，關(guān)閉旋塞，完成搶裝井口的施工。
3、主要技術(shù)參數(shù)
抽油桿旋寨閥的主要技術(shù)參數(shù)如下：
外徑：105 mm；
額定工作壓力：25 MPa；
上接頭螺紋扣型：2 7/8TBG；
下接頭螺紋扣型：CYG7/8；
額定負(fù)荷：10 t；
總長度：600 mm。
4、現(xiàn)場試驗
抽油桿旋塞閥從 2008 年 6 月至 2009 年 4 月已經(jīng)在勝利油田有限公司臨盤采油廠作業(yè)大隊推廣使用，在 20 余口高壓油氣井的搶噴施工中成功率達(dá) 100%，并顯示出高效、快捷、安全的特點，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在使用中應(yīng)注意以下幾點：① 起下抽油桿過程中現(xiàn)場應(yīng)備齊與井內(nèi)抽油桿相匹配的變扣接頭；② 抽油桿旋塞閥要保持清潔、完好，定期試壓、保養(yǎng)。
旋塞閥（plugvalve），用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門，結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于 1 兆帕）和小口徑（小于 100 毫米）的場合。為了擴(kuò)大旋塞閥的應(yīng)用范圍，已研制出許多新型結(jié)構(gòu)。油潤滑旋塞閥是最重要的一種。特制的潤滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達(dá) 64 兆帕，最高工作溫度可達(dá) 325℃，最大口徑可達(dá) 600 毫米。旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
旋塞閥主要優(yōu)點如下：
1、適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
2、流體阻力小。
3、結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
4、密封性能好。
5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
6、無振動，噪聲小。
7、旋塞閥按結(jié)構(gòu)形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。
